1 根基信息

1.1 简介

高温高压反映平台可集成多位反映釜，通过自动开盖实现密封，同时对多工位反映釜进行惰性氛围置换与反映氛围补充，以满足反映前提需要。

1.2 利用

反映类型：合用于催化加氢、氧化、羰基化、氨化等需在高温高压前提下进行的急剧强放热反映，实现高通量平行反映的安全合成。

行业利用：重要面向造药、精密化工、新资料等领域的企业研发中心及高校、科研机构，用于高附加值产品工艺开发，是合成领域的通用性需要设备。

1.3 客户案例

装载该？榈母咄孔远璞敢言诠诟咝３晒，可实现全流动自动化合成，且平台通过并行化反映与精准节造，达成合成前提的急剧筛选与优化。

系统可同步进行数十至上百组反映尝试，急剧筛选分歧配体、溶剂系统或反映前提的组合，实现资料合成窗口的急剧优化。尝试过程全流程精准节造与自动数据采集，确保了了局的高度可沉复性与一致性，为成立靠得住的“合成前提-结构-机能”数据库提供了支持，从而加快了从指标资料设计到规
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2 职能

2.1 痛点/难点

传统间歇式反映釜在高温高压合成中，存在诸多痛点，尤其难以实现强放热、快反映、易燃易爆等危险工艺的安全高效运行。

痛点

● 传质传热效能低

● 反映节造精度差

● 安全隐患大（如部门过热、压力失控）

● 放大效应显著

● 产品质量不不变

● 批次间差距大

2.2 职能实现和成效

职能实现

● 通过怪异设计的反映釜方式进行合成

● 在微幼尺度下精确节造温度、压力、反映功夫与物料混合

● 可集成多位反映釜，通过自动开盖实现密封

● 可同时对多工位反映釜进行惰性氛围置换与反映氛围补充，以满足反映前提需要

成效

● 反映收率与选择性显著提升，副反映削减

● 工艺安全性大幅加强，无放大效应

● 可实现传统无法进行的高风险合成，支持急剧工艺筛选与优化

2.3 技术优势

和竞争敌手相比的优势

● ？榛啥雀

● 耐压与耐温领域更宽（可达500℃、5MPa）

● 兼具高通量筛选与陆续出产能力

● 智能节造系统更*

● 合用于更宽泛的工艺场景

和传统人为相比的优势

● 实现全自动陆续化操作，脱节人为经验依赖与操风格险

● 将数幼时至数天的批次反映缩短至分钟级，效能提升数十倍

● 数据全程可纪录、可追忆，工艺沉复性与不变性高

3 结语

高通量自动化正以的惊人快杜纂精度，沉塑尝试室天堑，撬动研发范式的下一场革命。