本流程合用于间歇式 / 陆续流动式全自动加氢反映装置，规范从开机筹备到；ㄎ驳娜僮骰方，保险操作安全与尝试数据正确性，操作前需确认操作人员已实现专业培训，熟知氢气安全规范及设备联锁；ぶ澳。
一、开机前筹备（10min）
- 查抄设备表观、管路衔接无松动，氢气泄漏检测仪、冷却水、氮气 / 氢气源压力正常，超压安全阀、爆破片处于有效期；
- 打开总电源与节造柜开关，启动设备节造系统，实现软件自检，确认温度、压力、流量传感器及执行元件没有故障；
- 向液体进料罐参与预处置后的反映物，更换气体 / 液体过滤器滤芯，确认催化床 / 反映釜内催化剂装填到位。
二、系统预处置（自动执行，15-20min）
- 在节造系统当选择 “预处置法式”，设定抽真空、氮气置换参数，启动法式后，系统自动抽真空至 - 0.095MPa 以上，通入高纯氮气至常压，沉复置换 3 次，排除系统内氧气；
- 启动气密性测试，系统自动升压至设定保压值，保压 10min 无压降即为合格，若压降超标，暂停操作并定位泄漏点处置。
三、反映参数设定与运行（全程自动）
- 在软件界面编写反映步骤，精准设定反映温度、氢气压力、搅拌 / 进料流快、反映功夫、取样距离等关键参数，保留并复核；
- 点击 “启动反映”，系统自动升温至设定值，缓慢通入氢气至指标压力，同时启动进料泵 / 搅拌装置，进入反映阶段；
- 反映过程中，实时监控节造系统内温度、压力、流量曲线，无异常不得擅自批改参数，如需取样，通过系统自动取样口操作，预防泄压。
四、反映扫尾与后处置（自动 + 手动，20min）
- 达到设定反映功夫后，系统自动终场加热、进料及搅拌，启动降温法式，待温度降至室温后，缓慢泄压，过量氢气经阻燃装置排空；
- 启动氮气吹扫法式，吹扫系统管路及反映腔体，随后开启产品网络阀，将反映产品导入专用网络容器，做好标识。
五、；肷璞甘鼗ぃ10min）
- 关关氢气、氮气源阀门，排空管路残留气体，关关节造系统及总电源，堵截冷却水；
- 用专用溶剂洗濯进料管路、反映腔体及取样口，预防物料残留梗塞；
- 算帐设备表表，纪录本次操作的反映参数、尝试了局及设备运行状态，实现台账登记。
把稳：全程在防爆透风环境操作，严禁明火；若遇超温、超压、氢气泄漏等突发情况，当即按下垂危；磁，启动应急预案。
