OUSHISHENG

1 根基信息

1.1 简介

自动压片单元作为高通量自动化设备的沉要组成部门，实现了从物料进料到压片再到制品出料的全流程自动化操作。通过精确的力控与定位系统，确保每一片剂都拥有高度一致的硬度、厚杜纂密度，从底子上解除了人为操作带来的批次差距，同时提升了处置通量与尺度化水平，保险了尝试效能与数据靠得住性。

1.2 利用

该单元重要服务于需对固体产品或中央体进行尺度化造样的环节，宽泛利用于必要将粉末样品压造成均匀片剂以进行成分、结构或机能表征的各类资料合成与固态化学钻研。

行业利用：重要合用于催化剂合成后的压片处置，如分子筛、金属催化剂等的成型；也合用于造药行业中的药物中央体和制品的压片操作；此表，还可用于资料科学中的粉末资料成型，如陶瓷粉末、复合伙料等的压造成型。

1.3 客户案例

已交付于大化所的智能高通量催化剂合成平台，可实现配料、调pH、过滤、干燥-焙烧、压片、造粒、筛分、自动装柱管、评价全流程自动化，利用场景为共沉淀法、浸渍法全自动合成、评价催化剂。

由于市面上无现成的成套设备，尊龙凯时人生就是搏凭据用户需要，自研自动压片
？，与后续的造粒、筛分无缝衔接。该
？榧闪俗远稀⒀沽谠旌椭破纷浦澳，攻克了人为压片力度不均、效能低下的痛点，实现了固体催化剂片剂造备的高通量、高一致性，成为平台实现全流程关环自动化的关键创新单元。

设备优势

● mg级负压固体称料，秒级加料

● 自动化球磨，微米级粉料

● 自动球磨旋转刮料，防尘设计，湿物料脱；厥章80%以上

● 自动压片，无缝衔接电导率测定仪

2 职能

2.1 痛点/难点

痛点

● 人为压片力度不均，片剂硬度差距大

● 易产生粉末飞腾传染环境

● 压片效能低，无法满足批量出产需要

2.2 职能实现和成效

职能

● 实现自动进料、压片、出料一体化操作

● 压力节造精度达±0.5kN，确保片剂硬度一致

● 建设粉尘网络系统，削减环境传染

2.3 技术优势

技术优势

● 选取伺服电机驱动压片系统，压力节造精度提升40%

● 智能模具鉴别技术，支持急剧更换压片规格

● 压片效能达＞60片/幼时*单通路

3 结语

高通量自动化以更高的快杜纂精度，沉塑尝试室天堑，撬动研发范式的下一场革命。