OUSHISHENG

01 根基信息

简介

在催化剂评价装置中，分离单元掌管将反映后的气液产品进行高效分离与计量。该
？檠∪∮滋寤哐狗掷肫魃杓，可在较幼持液量下实现陆续气液分离，显著缩短系统达到平衡所需的功夫。分离器内置液位检测职能，可实时监测并直接显示液位高度，便于正确节造液相采出或预防产品夹带。

利用

反映类型：合用于气-液、气-液-固等多相催化反映系统，尤其适合反映产品中存在液相组分、需与气相产品急剧分离的场景。典型反映类型蕴含加氢反映、氧化反映、羰基化反映以及部门缩合或酯化反映等。凭借幼体积高压分离和急剧平衡的特点，出格合用于陆续流动反映装置中微量催化剂的评价尝试，也可满足中低压前提下对气液分离效能要求较高的催化过程。

行业利用：宽泛利用于能源化工、石油化工及精密化工。在石油化工、精密化工、煤化工及环境催化等领域，该
？楸豢矸杭捎诔⑹允夜婺５拇呋疗兰圩爸弥。具体利用蕴含：催化加氢工艺中液相产品的在线分离与网络、催化点火反映后水相与气相的分离、以及合成气转化或有机合成反映中液态产品的陆续取出。此表，
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客户案例

已交付于大化所的智能高通量催化剂合成平台，在其评价环节，平台搭载的自动分离单元可对反映产品进行气-液-固三相的高效分离，确保进入分析单元的样品纯净、无滋扰。除了可支持高温高压前提下的在线分离，还与前后工序无缝衔接，实现了从反映流出物到分析检测的全自动流转。

02 职能

痛点/难点

痛点

● 取样罐取样，操作繁琐，无法实现陆续分离。

● 依赖人为操作，易出现操作误差，影响尝试不变性与数据一致性。

● 需频仍进行手动补压操作，易造成系统压力颠簸，压力平衡功夫长，尝试效能偏低。

● 液位节造精度不及，多依附人为判断，易出现分离有渣滓或溢料问题。

● 分离单元体积大，物料滞留功夫长，难以真实反映催化剂实时反映状态。

职能实现和成效

职能

● 选取幼体积分离结构，可在高压工况下实显禅液陆续分离。

● 自动检测液位状态，节造更精准。

● 装置整体平衡功夫显著缩短，无需繁琐的手动补压操作，大幅提升尝试效能。

● 全程自动化运行，降低报答误差，尝试数据沉复性更好。

● 幼体积设计有效削减物料死体积与滞留功夫，尝试时效性与靠得住性更高。

技术优势

技术优势

● 微型化设计：自主研发 3.5 mL 幼体积分离单元，死体积幼、响应快，可适配高压陆续反映场景。

● 高压工况下陆续气液分离技术：在不粉碎系统压力平衡的前提下实显禅液在线陆续分离，保障反映系统压力、流量高度不变。

● 高精度液位传感技术：分离腔内液位实时采集与数字化显示，共同自动节造阀组成关环节造，液位节造精度高、响应快率快。

● 无补压式压力不变技术：通过陆续分离结构与背压节造系统协同工作，系统压力成立快、颠簸幼，大幅缩短平衡功夫。

● 全流程自动化节造集成技术：分离单元与反映系统、检测系十足一联动节造，实现液位监测、气液分离、产品排出全流程自动执行，削减人为染指带来的操作误差与安全风险。

03 结语

全自动催化剂评价装置，正以超过人为的不变与通量，沉构催化剂的筛选范式，为绿色化学开启高效研发新征程。