OUSHISHENG

01 根基信息

简介

在催化剂评价装置中，全自动在线背压调节器掌管精准、不变地节造系统压力。压力是影响陆续反映的沉要参数之一，设备建设压力节造器是刚需。该单元通过自动调节阀门开度，可急剧响应反映器或分离单元内的压力颠簸，维持设定压力值，尤其合用于高压陆续催化反映系统。

利用

反映类型：合用于反映过程中压力需精确节造或存在压力颠簸风险的陆续流动催化评价尝试，同时也可满足从低压到中高压领域内对压力不变性要求较高的各类催化反映过程。尤其合用于有气体参加的反映:加氢反映、氧气氧化反映、超临界反映、合成氨反映、氨解反映等；以及反映过程有气体产生的反映:沉氮盐的取代反映、氮宾吲哚合成反映等和低沸溶剂强化前提反映。

行业利用：在石油化工、精密化工、煤化工、环境催化及新能源资料研发等领域，该单元被宽泛集成于全自动催化剂评价装置中，宽泛用于：催化加氢工艺中反映系统压力的恒定维持、催化氧化反映中背压的在线自动调节、超临界流体参加的反映系统压力节造，以及催化剂寿命评价尝试中长功夫不变运行的压力保险。此表，该单元也合用于高校及科研院所中涉及高压前提的催化剂筛选、动力学参数测定以及工艺前提优化等典型尝试场景。

客户案例

已交付于大化所的智能高通量催化剂合成平台，可实现配料、调 pH、过滤、干燥 - 焙烧、压片、造粒、筛分、自动装柱管、评价全流程自动化。在评价环节，平台搭载的自动背压调节器可实现毫秒级压力响应与远程精准调控，取代人为手动操作，有效解除压力颠簸对尝试数据的滋扰。该单元通过维持系统压力的不变，确保了高通量筛选过程中海量数据的正确性与沉复性，为催化剂机能的客观评价提供了坚实保险。

02 职能

痛点/难点

痛点

● 需现场手动调节，步骤繁琐，自动化水平低。

● 压力节造精度差，导致催化评价数据沉复性弱。

● 取样、泄压后需反复手动补压与沉新平衡，耗时久，效能低。

● 无法与反映系统形成关环自动节造，难以满足高通量、自动化催化剂评价的需要。

职能实现和成效

职能

● 全自动背压节造，无需人为现场操作，降低人为成本。

● 压力调节响应快，响应功夫仅 3s，可急剧适配工况变动。

● 支持软件远程设定、批改压力参数，可长功夫陆续、无人值守运行，提升催化评价数据的沉复性与靠得住性。

● 取样、泄压后可远程节造自动补压，大幅缩短系统平衡功夫，适配高通量需要。

● 与装置整体及软件系统协同联动，保险催化剂评价全流程自动化、陆续化运行，适配智能化场景。

技术优势

技术优势

● 选取高精度电子伺服节造与关环反馈算法，代替传统手动机械调节，大幅提升压力节造精度。

● 集成高快压力传感与即时信号处置算法，优化信号传输，实现3s急剧响应，解决传统调节响应滞后问题。

● 基于远程节造和谈，实现与主控软件无缝通讯，突破现场操作限度。

03 结语

全自动催化剂评价装置，正以超过人为的不变与通量，沉构催化剂的筛选范式，为绿色化学开启高效研发新征程。