传统聚合反映平台多选取单反映器设计，难以同时发展多组前提筛选尝试，研发效能较低。反映过程中粘度升高后混合成效差，且聚合过程往往依赖人为按时取样和离线检测，操作繁琐、数据滞后，难以实使仄握反映状态。

针对上述痛点，尊龙凯时人生就是搏开发的高通量聚合反映平台通过
？榛杓朴胱远谠，集成了三大主题反映流程，矫捷适配分歧粘度系统的聚合反映合成需要，以一套系统覆盖多种反映场景，可实现多反映并杏注高粘系统均匀混合及反映过程的实时监测，显著提升研发效能与数据靠得住性。该平台已交付全球显示产业top用户。

整体职能

高通量聚合反映平台可精准节造引发剂增长、温度、压力及光照等聚合前提，实现幼分子单体通过化学键衔接形成高分子聚合物的反映。随着反映水平加深，系统聚合度升高、反映系统粘度上升，平台建设的机械搅拌装置，可确保高粘系统下的均匀混合与传质传热效能。职能上支持批量并行反映与反映前提筛选，宽泛合用于聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、聚酰胺、环氧树脂等聚合物的研发与工艺优化。

主题单元

高通量聚合反映平台蕴含以下11个主题单元，分工明确、设备联动，构筑齐全自动化尝试链路：

● 固体加料单元：选取料仓加料，可批量增长10种固体原料，实现各类固体、引发剂粉料的自动化精准投料，代替人为称量加料，躲避报答称量误差，保险多组平行尝试投料量一致性。

● 液体配料单元：选取高精度注射泵与Tip枪加液两种大局，实现液态原料、助剂的自动化定量配迸纂输送，可通入氮气构建惰性；し瘴，满足对空气敏感原料的配料投料需要。

● 反映合成单元：平台主题反映工位，搭载独立搅拌与温控系统（控温领域RT-180℃），为加聚、缩聚等各类聚合反映提供可控的温度、搅拌环境，预留接口可按需在线补加反映物料。

● 溶剂转移单元：8组蠕动泵同时工作，掌管尝试全过程各类溶剂的自动化输送、补料与废液转运，实现多工位之间溶剂的批量流转作业。

● 抽滤液固分离单元：聚合反映实现后发展在线抽滤处置，8通路平行抽滤，急剧分离固体产品与液相溶剂，实现产品初步固液分离提纯。

● 自动离心液固分离单元：借助离心作用实现样品分层分离，依附机械臂自动实现分层液体汲取、倾倒，自动化处置液 - 固、液 - 液两相样品。

● 在线样品取样单元：在反映过程中无间断采集待测样品，配套洗濯结构，有效躲避样品交叉传染。

● 待分析样品预处置单元：对采集后的样品进行控温加热（控温领域RT-150℃）、定量溶化，实现样品上机检测前的尺度化预处置。

● 检测单元：对接预处置后的样品，在线实现聚合物分子量、组分等关键理化指标的精密检测，输出定量分析数据。

● 双六轴机械臂单元：作为全平台自动化转运枢纽，两全反映瓶、待测样品在各个职能单元间的自动转运，搭配安全防护机造保险设备运行不变。

● 软件系统：可视化管控全流程尝试，无需编程即可搭建、启动尝试规划；统一存储全链路尝试数据，支持多体式数据导出，可对接第三方设备与配套分析软件，实现整套设备一体化数据管控。

反映类型

● 加聚反映：烯烃、丙烯酸酯等单体聚合，造备聚丙烯酸酯、聚烯烃等；

● 缩聚反映：二元醇、二元酸、胺类等脱水缩合，合成聚酯、聚酰胺、环氧树脂；

● 其他聚合反映：自由基聚合、离子聚合、开环聚合等。

利用场景

● 新资料研发：面向高分子科研开发，高通量筛选聚合配方与工艺参数。

● 精密化工：用于原料、高分子助剂等的配方摸索、幼试合成。

● 高校与科研院所尝试室：聚合有关课题钻研，如对照分歧反映前提（温度、引发剂、压力）对聚合度、产品粘度的影响。

重要参数